系统工艺流程
系统一、压缩空气： 
首先,原料空气经BK75-8G螺杆压缩机压缩后，出口压力0.8MPa,产气量为13m3/min。进入V-1.5空气缓冲罐,保证供气平稳,之后进入净化系统。
系统二、净化装置：（撬装一体式）
压缩空气进入KAS-15气液分离器除去大部分液态油、水、尘埃后，再进入一台KAD-15HF冷冻式干燥机，使压缩空气的常压露点降至-23℃左右，除去大量的水分，再经三台KAL-15精密过滤器过滤后使含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01μm.之后进入PSA制氧系统。
系统三、制氧及缓冲装置：（撬装一体式）
洁净的压缩空气先进入V-1.5空气缓冲罐,再进入二个填装吸附剂（沸石分子筛，复合床结构）的变压吸附分离塔，即AOL-60型制氧机。压缩空气由吸附塔底端进入，气流经特殊的多层不锈钢空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氧吸附分离，然后从出口端流出氧气，这一过程经均压和减压（至常压），吸附剂脱除所吸附的杂质组分（主要为氧气），完成吸附剂的再生。二个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产氧气。
从制氧装置出来的氧气进入V-1.0氧气缓冲罐 ,再经KAF-2粉尘精滤器过滤后，从而得到纯度为90-93%、产量为60Nm3/h的洁净氧气，其输出压力0.4MPa、常压露点≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含尘量≤0.01μm。
AOL-60型制氧机配备了氧气分析仪，该系统中配备转子式流量计、放空装置、减压装置。可数字显示、在线分析，保证氧气的纯度。